1. Pierwszym krokiem, gdy nowy produkt trafia do rąk producenta, jest wykonanie formy. Wykonanie form ma kluczowe znaczenie. Podstawowym wymaganiem dla producenta jest umiejętność tworzenia form, ponieważ bez tej wiedzy nie można określić, czy będzie on w stanie z powodzeniem wyprodukować produkt.
2. Drugim krokiem jest odlewanie ciśnieniowe. Przygotowaną formę umieszcza się na maszynie odlewniczej w celu odlania produktu. Maszyny do odlewania ciśnieniowego są dostępne w różnych tonach; 25-tonowa maszyna do odlewania ciśnieniowego jest zwykle używana do zwykłego bagażu i akcesoriów sprzętowych. Stworzenie dobrego produktu przy użyciu maszyny odlewniczej wymaga umiejętności, które zależą od doświadczenia operatora. Podczas odlewania należy dokładnie kontrolować ciśnienie. Nadmierne ciśnienie spowoduje zadziory i straty energii, natomiast niewystarczające ciśnienie spowoduje powstanie wżerów i nierównej powierzchni. Dlatego operator musi precyzyjnie sterować maszyną, aby wytworzyć produkt wysokiej jakości! Po odlaniu produkt należy rozbić.
3. Trzecim krokiem jest polerowanie, najważniejszy etap w produkcji akcesoriów do toreb i bagażu. Podobnie jak w przypadku biżuterii damskiej, błyszczące, gładkie wykończenie uzyskuje się poprzez-wysokiej jakości polerowanie i szlifowanie, a następnie galwanizację. W rzeczywistości branża toreb i sprzętu bagażowego ma wiele takich samych procesów produkcyjnych, jak biżuteria i inne produkty metalowe. Dlatego osiągnięcie gładkiego, błyszczącego wykończenia zależy od odpowiedniego wypolerowania.
4. Czwartym krokiem jest przymocowanie stóp. Aby przymocować produkt do torby, dołączone są druciane nóżki. Odbywa się to za pomocą odlewania ciśnieniowego. Wcześniej używano trzy-tonowej prasy dziurkującej; obecnie do wciskania i zabezpieczania używa się wiertarki stołowej. Postęp technologiczny doprowadził do powstania nowszych narzędzi. Kolejnym krokiem jest wiercenie otworów na śruby, co wymaga użycia gwintownicy.
5. Mówiąc najprościej, piąty krok to proces galwanizacji w celu nałożenia koloru. Proces galwanizacji zależy od umiejętności technika galwanicznego. Po pierwsze, kwas siarkowy służy do zmywania zanieczyszczeń z obszaru produktu. Następnie na produkt nakładana jest warstwa bazowa. Im grubsza warstwa bazowa, tym lepiej. Następnie produkt umieszczany jest w zbiorniku galwanicznym w celu galwanizacji. Zbyt długi lub zbyt krótki czas galwanizacji nie jest dobry. Po galwanizacji każdy produkt jest ściągany z półki, pakowany i wysyłany do klienta!
